- 發(fā)布時間： 2019-05-31
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焊接球閥的焊接其實不同于普通的焊接技術(shù)，因為閥腔內(nèi)有非金屬的密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行在焊接后的熱處理。焊接球閥的厚壁多層的焊接過程是金屬材料多次反復(fù)的加熱和冷卻的過程，通常它的焊接接頭都是設(shè)計成窄間隙厚壁埋弧焊，還有的使用全焊接的閥體多數(shù)是那種超大的厚度筒狀的焊接接頭。
由此可見，如何解決焊接球閥閥體焊接接頭的根部縫隙的應(yīng)力集中，殘留應(yīng)力，組織劣質(zhì)化成為閥門焊接的最大問題，在此給大家把閥體焊接工藝技術(shù)要點匯總?cè)缦?，希望能夠幫到想了解球閥焊接技術(shù)的各位朋友！
1、閥體的技術(shù)要求
(2)閥體的受熱面積不能過寬且溫度不能過高，否則會破壞閥體內(nèi)的密封裝置。
(4)保證受壓在10MPa以上。
根據(jù)以上技術(shù)要求，確定該焊縫為不焊透焊縫。因此要求焊縫的對接形式既能保證裝配又能保證不焊透。經(jīng)過試驗，最后確定焊縫形式。
因為該閥體為ZG15Ⅱ，故在加工前對閥體的化學(xué)成分進行了化驗，化驗結(jié)果與鑄造時的化驗結(jié)果一致，符合設(shè)計要求。
利用油壓機改裝翻轉(zhuǎn)胎定位，并在周圍兩半部分用螺栓緊固，調(diào)整進行密封性試驗，球體外部與閥體間達(dá)到設(shè)計要求。
考慮到閥體的技術(shù)要求，最終選擇了MAG的CO2焊機。
根據(jù)焊接材料的等強度原則，所選ER50-6(?1.0)焊絲滿足于ZG15Ⅱ的要求。
5.1定位焊
在焊接前將焊縫兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化皮及銹蝕用角向磨光機打磨出金屬光澤。
5.2封底焊
6、最后一步
完成焊接后，通過打壓試驗(氣密)焊口無漏，密封面滿足技術(shù)要求后，經(jīng)過X射線探傷，焊縫本身無氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等焊接缺陷，閥芯旋轉(zhuǎn)滿足技術(shù)要求。
